煤炭灰熔融性測定儀作為煤炭工業關鍵檢測設備，其數據準確性直接關乎燃煤效率評估、鍋爐安全運行。本維護指南基于2025年最新行業實踐，整合熱電偶校準、爐膛氣氛控制、圖像系統維護等核心技術要點，旨在解決灰錐粘連、溫度漂移等常見問題。通過規范日常操作與周期性保養流程，可延長設備壽命，同時滿足國標準對灰熔點測試的重復性要求。
日常維護要點
灰樣處理規范
煤樣需研磨至≤0.2mm空氣干燥狀態，灰化時每灰皿煤樣量應≤0.15g/cm2，采用慢速灰化法灼燒至恒重，避免黃鐵礦氧化不全或碳酸鹽分解不全導致灰成分變化。灰樣過篩后需清洗干燥篩網，防止交叉污染。
熱電偶校準
熱電偶端頭與灰錐距離需保持2mm左右，過近易粘連，過遠則測溫不準。建議定期用標準熱電偶校驗儀校準，確保溫度數據準確。
爐內氣氛控制
氣疏型爐體需放置15~20g石墨粉+40~50g無煙煤，氣密型爐體放置5~6g石墨粉。實際操作中需根據國產剛玉管特性調整石墨粉量（0~30g），并配合無煙煤減少煙霧干擾。
升溫速度管理
900℃前升溫速度控制在15~20℃/min，900℃后嚴格保持5±1℃/min，避免因升溫過快導致測值偏高或過慢延長試驗周期。
硅碳管維護
定期檢查硅碳管受熱均勻性，確保恒溫區長度≥50mm。若發現局部過熱或溫度梯度異常，需更換硅碳管。
定期保養項目
圖像系統維護
每月清潔攝像頭鏡頭及灰錐觀察窗，避免積灰影響圖像清晰度。高清晰度攝像頭需避免強光直射。
爐膛清潔
每季度清理爐膛內殘留灰渣，檢查剛玉舟、石墨粉槽是否完好。高溫爐旋轉機構需涂抹耐高溫潤滑脂。
軟件與數據備份
定期更新控制軟件，備份歷史實驗數據。RS232串口通訊線需檢查接口氧化情況。
安全注意事項
操作時需佩戴隔熱手套，避免接觸高溫部件（如硅碳管表面溫度可達1600℃）。
爐體接地線每月檢查一次，防止漏電風險。
實驗結束后需待爐溫降至200℃以下再關閉電源，延長硅碳管壽命。
